不銹鋼反應釜具備加溫快速、耐熱、抗腐蝕、環(huán)境衛(wèi)生、無空氣污染、不需要加熱爐全自動升溫、方便使用等特性，廣泛運用于原油、化工廠、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類、用于進行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等工藝全過程，是以報名參加反映化學物質(zhì)的充足混和為前提條件，針對加溫、制冷、和液態(tài)提純及其汽體消化吸收等物態(tài)變化全過程均必須采用攪拌設備才可以獲得到好的實際效果，并能為顧客設計方案，生產(chǎn)加工外風機盤管反應釜。
機器設備關鍵由儲罐、筒夾、拌和系統(tǒng)軟件三絕大多數(shù)構成。
1、不銹鋼反應釜的原材料
與物料觸碰一部分均采用304或316L等高品質(zhì)不銹鋼生產(chǎn)制造，合乎GMP標準。
2、不銹鋼反應釜的零配件
拌和方式要用條式拌和，確保物料在短期內(nèi)內(nèi)勻稱調(diào)合；另外可依據(jù)必須采用條式、錨式、漿式等
密封性采用環(huán)境衛(wèi)生級機封，能夠確保罐里的工作壓力及避免罐里物料泄露而導致多余的環(huán)境污染；
插口采用ISO標準速裝管箍式，便捷環(huán)境衛(wèi)生；
無菌檢測呼吸面罩，CIP清理噴嘴、視鏡、法蘭盤、環(huán)境衛(wèi)生快開手孔等
3、不銹鋼反應釜的表面解決
內(nèi)表面采用拋光處理，確保無臟亂差，全封閉式的設計方案確保物料自始至終處在無菌檢測情況，外表面可選噴砂處理、磨紗、冷軋本色啞光解決。
加溫制冷：加溫方法可選蒸氣、電加熱器、高溫導熱油，以達到耐酸性、耐堿性、耐熱、耐磨損蝕、耐腐蝕等不一樣辦公環(huán)境的工藝必須。
不銹鋼反應釜廣泛運用于化工廠、食品類、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、漆料、藥業(yè)、石油化工設備生產(chǎn)制造中的反映，揮發(fā)，生成，匯聚，皂腳，磺化，鈦酸異丙酯，硝化反應等工藝全過程的高壓容器，比如管式反應器、反應釜、溶解鍋、聚合釜等。反應鍋關鍵由內(nèi)儲罐、筒夾、攪拌設備、支撐座四大構件構成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構造)。
內(nèi)儲罐按工藝必須采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等原材料生產(chǎn)制造，內(nèi)表面拋光處理解決，可線上CIP清理、SIP殺菌，符合我國標準規(guī)定。
筒夾按工藝必須采用不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q235-B)等。
適合的徑高比設計方案，按需訂制攪拌設備；拌和水泵密封采用抗壓環(huán)境衛(wèi)生機封設備，以維持罐里的壓力及避免罐里物料泄露而導致多余的環(huán)境污染與物料耗損。
支撐形式按實際操作規(guī)定采用懸架支耳式或落地式支腳式。
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